由于加工过程的限制，在切割硬件产品时很容易在零件的边缘和其他零件上产生刺刺，在机械工业中称为毛刺。
毛刺对产品的形状和使用有很大影响，在加工过程中应尽可能避免。在不可避免的情况下，需要进行后续的去毛刺处理，以确保产品的美观和实用性。那么为什么在加工过程中会出现毛刺呢？究竟是哪个程序有问题？让我告诉您可能的原因。
1、一速多用。是指多种已处理的物料。整个含义是多种处理材料使用相同的速度，这种方法好是不可能的，不同的物料需要相应的转速才能进行攻丝操作，从而可以有效地解决毛刺问题，这是使用一台合适的攻丝机来处理不同的材料和不同的工件，而不是一台攻丝机来处理所有的材料和工件。
2、攻丝油的性能不符合工艺要求，非专用油（例如机油和植物油）用作自攻油，它容易产生毛刺和其他不利条件，同时，分接寿命大大缩短。
3、切削速度和进给不合理，发生加工问题时，大多数用户会降低切削速度和进给速度，以降低丝锥的前进，但由此产生的螺纹精度却大大降低，从而进一步增加了螺纹的表面粗糙度，多孔钻床生产厂家螺丝孔直径和螺纹精度都无法控制，毛刺和其他问题当然是不可避免的，但是，进给速度太快，由此引起的过大扭矩很容易导致丝锥断裂